1. Formowanie: Formowanie wanien, podwozi kabin prysznicowych, tylnych paneli i innych wyrobów sanitarnych jest zwykle formowane za pomocą plastikowych płyt blistrowych lub kompozytowych. Ponieważ wanny i inne produkty mają złożony wygląd i mają głęboką wysokość formowania, są one używane do zwykłych materiałów opakowaniowych. Materiały i maszyny są trudne do spełnienia wymagań procesu, dlatego wybór odpowiednich płyt i wybór odpowiedniego sprzętu są podstawą doskonałego formowania wyrobów sanitarnych.
2. Arkusze: Arkusze z tworzyw sztucznych do formowania wyrobów sanitarnych wykorzystują głównie czyste materiały akrylowe (nazwa chemiczna metakrylan metylu) lub materiały kompozytowe A BS, a także nowo opracowane materiały termoplastyczne. Specjalny akryl blacha używana na ceramikę sanitarną ma doskonałe wykończenie powierzchni, jej odporność na ścieranie dorównuje aluminium, niełatwo ją zarysować i łatwo się ją czyści, a jeśli na powierzchni pojawią się przypadkowe zarysowania, wystarczy użyć środka polerskiego, można szybko i łatwo naprawić i przywrócić.
3. Forma: W rzeczywistej produkcji najpierw zaprojektuj i przetwórz formę do formowania blistrów zgodnie z rysunkami projektowymi lub rzeczywistymi próbkami formowania wyrobów sanitarnych. Formy do formowania tworzyw sztucznych na ogół wykorzystują formy ze stopu aluminium lub żywicy. Formy ze stopu aluminium mają długą żywotność, dobre właściwości procesu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Jednak ze względu na wysoki koszt i długi cykl przetwarzania zastosowanie konwencjonalnych wyrobów sanitarnych podlega pewnym ograniczeniom.
4. Formowanie próżniowe: podgrzej arkusz cięty zgodnie z wymaganiami w piecu maszyny do formowania blistrów, aby zmiękczyć arkusz akrylowy, ogólna temperatura wynosi 180-220 stopni, a arkusz kompozytowy wynosi zwykle 140-190 stopni) Zmiękczony arkusz jest mechanicznie wtłaczany Na formie, w warunkach uszczelnienia w formie, poprzez nadmuch i zasysanie sprężonym powietrzem lub podciśnieniem, blacha jest termicznie rozciągana i odkształcana oraz adsorbowana na ściance formy. Wentylator chłodzący jest uruchamiany zgodnie z czasem potrzebnym do utwardzenia i uformowania blachy, a następnie rozformowania. Produkt jest wyjęty.